一、縮痕，故障分析及排除方法：

         （1）注塑機(jī)生產(chǎn)廠家告訴你噴射壓力過(guò)低如何處理。可以將注射壓力應(yīng)適當(dāng)增加。

         （2）停留時(shí)間太短。應(yīng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。

         （3）冷卻時(shí)間太短。應(yīng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

         （4）模具溫度不均勻。應(yīng)該調(diào)整成統(tǒng)一的。

         （5）厚的塑料壁。如果可能的話(huà)應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整。

         （6）閘門(mén)斷面面積過(guò)小。應(yīng)適當(dāng)增加。

二、熔接痕，故障分析及排除方法：

         （1）筒體溫度過(guò)低。應(yīng)適當(dāng)改進(jìn)。

         （2）噴嘴溫度過(guò)低。應(yīng)該提高。

         （3）注入壓力偏低。它應(yīng)該得到適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。

         （4）注塑機(jī)生產(chǎn)廠家技術(shù)員在處理異常時(shí)發(fā)現(xiàn)注射速度太慢。應(yīng)將速度提快。

         （5）模具溫度太低。應(yīng)該提高。

         （6）塑料件太薄。如有可能，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

         （7）柵截面積過(guò)小。應(yīng)適當(dāng)增加。

         （8）模具排氣不良。應(yīng)增加排氣孔。

         （9）將雜質(zhì)混入原料中。雜質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)徹底去除或替換為新材料。

三、分層剝離，故障分析及排除方法：

         （1）筒體溫度過(guò)低。應(yīng)適當(dāng)改進(jìn)。

         （2）螺桿背壓過(guò)低。它應(yīng)該得到適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。

         （3）雜質(zhì)的原料。徹底去除雜質(zhì)或異物應(yīng)切換到新的材料。以上三點(diǎn)是注塑機(jī)生產(chǎn)廠家技術(shù)人員在處理日常生產(chǎn)故障的方法，希望對(duì)你有所幫助。